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      唐山市磁石礦冶科貿(mào)有限公司
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      唐山市磁石礦冶科貿(mào)有限公司

      郵 箱:csgj@tcs-g.com
      手 機(jī):137 0334 5588
      地 址:唐山市高新區(qū)永慶道商業(yè)街25-26號(hào)

      年產(chǎn)80萬(wàn)噸球團(tuán)平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)工程方案

      發(fā)布時(shí)間:2015-01-05 人氣: 3479
      本工程設(shè)計(jì)為年產(chǎn)80萬(wàn)t氧化球團(tuán)礦的“平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)”生產(chǎn)線的工廠設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)范圍為從原料到成品輸出的一條完整的氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)線及配套公輔設(shè)施,具體內(nèi)容包括:
      (1)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)
      新建球團(tuán)生產(chǎn)線主要工藝車間包括:原料準(zhǔn)備系統(tǒng)(配料室、皂土倉(cāng),灰倉(cāng)、干燥間及混合室)、造球室系統(tǒng)(造球室)、焙燒及冷卻系統(tǒng)(生球篩分布料系統(tǒng)、平面循環(huán)帶式焙燒機(jī))、回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)及成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。
      (2)配套公輔設(shè)施
      本工程配套的公輔設(shè)施包括:廠區(qū)范圍內(nèi)的總圖運(yùn)輸、供配電設(shè)施、給排水設(shè)施、通風(fēng)除塵設(shè)施、熱力設(shè)施、自動(dòng)控制及儀器儀表設(shè)施、電信設(shè)施和綜合管網(wǎng)。
      能源介質(zhì)交接點(diǎn):水、壓縮空氣、電按業(yè)主公司供應(yīng)方向紅線界限外1m,本工程中使用煤氣的平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)所用燃料(焦?fàn)t煤氣)的節(jié)點(diǎn)位置,在燃燒器處。
      1.2.2  設(shè)計(jì)接口
      (1) 工藝接口
      自產(chǎn)或外購(gòu)含鐵精礦以及皂土采用汽車或前端裝載機(jī)送入配料室地倉(cāng)中,皂土由專用罐車直接打入皂土倉(cāng)中,廠內(nèi)除塵灰由氣力輸送直接送入灰倉(cāng)中。
      成品球團(tuán)礦采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至成品倉(cāng)后,采用汽車外運(yùn)。
      (2) 能源介質(zhì)接口
      補(bǔ)充新水——由業(yè)主單位送至廠區(qū)新建凈環(huán)水泵站,新建廠區(qū)不考慮生活供水系統(tǒng)。
      供電——6kV高壓電由業(yè)主單位送至新建高壓配電室,設(shè)計(jì)方按照兩路獨(dú)立電源設(shè)計(jì)。
      (3)焦?fàn)t煤氣
      回轉(zhuǎn)窯和干燥筒所使用的焦?fàn)t煤氣,由業(yè)主負(fù)責(zé)提供,煤氣經(jīng)加壓后,送到燃燒器附近。
      1.3  建設(shè)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案
      1.3.1  建設(shè)規(guī)模
      擬建球團(tuán)生產(chǎn)線年產(chǎn)氧化球團(tuán)礦80萬(wàn)t,采用平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝。
      1.3.2  工作制度
      擬建球團(tuán)生產(chǎn)線的工作制度為連續(xù)工作制,主機(jī)年工作330天,計(jì)7920小時(shí),作業(yè)率為90.4%,每天三班,每班8小時(shí)。
      1.3.3  產(chǎn)品方案
      擬建球團(tuán)生產(chǎn)線生產(chǎn)普通酸性氧化球團(tuán)礦。成品球團(tuán)礦粒度為8~16mm,溫度不大于120℃。成品球團(tuán)礦的物化性能見(jiàn)下表。
      下表是根據(jù)京唐的原料條件做出的,只做為參考
       
       
       
      表1.氧化球團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(參考京唐球團(tuán)廠數(shù)據(jù))
      化  學(xué)  成  分(%
      TFe
      FeO
      SiO2
      Al2O3
      CaO
      S
      R
      66.0
      <0.5
      2.46
      1.29
      0.79
      0.66
      0.005
      0.39
      物  理  性 
      抗壓強(qiáng)度
      (N/個(gè)球)
      粒   
      (9-16 mm
      轉(zhuǎn)鼓指數(shù)
      (+6.3 mm
      抗磨指數(shù)
      (-0.5 mm
      膨脹率
      (%
      2500
      >92 %
      >95 %
      ≤4.5 %
      <14
      .4  球團(tuán)生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)
      (1)配料系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制配料,采用變頻調(diào)速的給料設(shè)備,提高原料重量配比準(zhǔn)確度。
      (2)采用國(guó)產(chǎn)臥式混合機(jī),占地小,作業(yè)率高,運(yùn)行費(fèi)用低,強(qiáng)化原料的混和工序,降低添加劑的耗量。
      (3)采用技術(shù)成熟的Φ6.0m圓盤造球機(jī),循環(huán)負(fù)荷小,利用系數(shù)高。
      (4)采用液壓驅(qū)動(dòng)伸縮布料皮帶+寬皮帶+輥式布料器的篩分布料流程,生球合格率高,布料均勻。
      (5)采用平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)如下:
      a 鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和一段冷卻及二段冷卻的工藝過(guò)程分都在一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,設(shè)備簡(jiǎn)單可靠;
      b 鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒的溫度都能夠單獨(dú)控制,調(diào)節(jié)控制靈活,對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng);
      c 燃耗低、電耗少、生產(chǎn)費(fèi)用低;
      d 臺(tái)車及篦條結(jié)實(shí)耐用,篦床及側(cè)板采用鋪熟球保護(hù),耐熱件壽命長(zhǎng)(三年以上),設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
      (6)采用先進(jìn)的風(fēng)流系統(tǒng),高溫?zé)犸L(fēng)不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)直接用于燃燒器助燃,回?zé)犸L(fēng)管路短,最大限度的利用熱能,降低球團(tuán)的熱耗。
      (7)主要工藝生產(chǎn)過(guò)程采用可編程控制器自動(dòng)控制和調(diào)節(jié),自動(dòng)控制水平高。
      (8)生產(chǎn)廢氣采用高效除塵器除塵,廢煙氣達(dá)標(biāo)排放。
      (9)耐熱風(fēng)機(jī)和主引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速。
      (10)擬采用先進(jìn)的濃相氣力輸送系統(tǒng)輸送除塵灰,除塵灰循環(huán)利用。皂土通過(guò)罐車采用氣力輸送進(jìn)皂土倉(cāng),環(huán)境保護(hù)壓力小。
      (11)平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)、大球輥篩、輥式布料器采用先進(jìn)的集中自動(dòng)控制智能潤(rùn)滑系統(tǒng)。
      (12)生產(chǎn)水循環(huán)使用,不外排,生活水經(jīng)處理后,達(dá)標(biāo)排放。
      表2  球團(tuán)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表(參考京唐球團(tuán)廠數(shù)據(jù))
      號(hào)
      項(xiàng)     
      單 
      指  標(biāo)
      備   
      1
      球團(tuán)礦產(chǎn)量
      104  t/a
      80
      出廠球團(tuán)礦
      2
      帶式焙燒機(jī)規(guī)格
      m2
      139
      臺(tái)車寬度2.5m
      3
      作業(yè)率
      %
      90.4
       
      年作業(yè)天數(shù)
      d
      330
       
      4
      球團(tuán)礦質(zhì)量
       
       
       
      TFe
      %
      ≥64.5
      待定
      FeO
      %
      <0.5
       
      堿度(CaO/SiO2
       
      0.39
      待定
      球團(tuán)礦粒度9-16mm
      %
      >92
       
      抗壓強(qiáng)度
      N/個(gè)球
      2500
      平均值
      5
      原料消耗
       
       
       
      (1)
      巴西鐵精礦粉
      kg/t
      686.23
      赤鐵礦
      (2)
      秘魯鐵精礦粉
      kg/t
      298.49
      磁鐵礦
      (3)
      膨潤(rùn)土
      kg/t
      9.91
       
      (4)
      白云石
      kg/t
      21.11
       
      (5)
      無(wú)煙煤
      kg/t
      11.09
       
      6
      動(dòng)力消耗
       
       
       
      (1)
      電力
      kWh/t
      29.24
       
      (2)
      新水
      m3/t
      0.07
       
      (3)
      焦?fàn)t煤氣
      MJ/t
      600
       
      (4)
      壓縮空氣
      m3/t
      7.43
       
      7
      工序能耗
      kg(標(biāo)煤)/t
      38.2
       
      8
      勞動(dòng)定員
      83
       
      9
      項(xiàng)目建設(shè)總投資
      萬(wàn)元
       
       
      表3  職 工 定 員 表(參考京唐球團(tuán)廠數(shù)據(jù))
      號(hào)
      崗位、工種名稱
      晝  夜  人  數(shù)
      在 
      人  數(shù)
      一班
      二班
      三班
      四班
      合計(jì)
      生產(chǎn)人員
       
       
       
       
       
       
      1
      預(yù)配料及皮帶操作工
      1
      1
      1
      1
      4
       
      2
      干燥系統(tǒng)操作工
      2
      2
      2
      2
      8
       
      3
      輥壓室操作工
      1
      1
      1
      1
      4
       
      4
      熔燃制備系統(tǒng)操作工
      2
      2
      2
      2
      8
       
      5
      配混系統(tǒng)操作工
      1
      1
      1
      1
      4
       
      6
      造球操作工
      3
      3
      3
      3
      12
       
      7
      焙燒操作工
      2
      2
      2
      2
      8
       
      8
      風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作工
      1
      1
      1
      1
      4
       
      9
      主控室操作工
      2
      2
      2
      2
      8
       
      10
      鋪底料操作工
      1
      1
      1
      1
      4
       
      11
      取制樣室操作工
      2
      2
      2
      2
      8
       
      12
      設(shè)備巡檢員
      2
      2
      2
      2
      8
       
      13
      循環(huán)水泵站操作工
      1
      1
      1
      1
      4
       
      14
      環(huán)境除塵操作工
      1
      1
      1
      1
      4
       
      15
      高壓配電室值班電工
      2
      2
      2
      2
      8
       
      16
      儀表維護(hù)工
      2
      2
      2
      2
      8
       
       
      小計(jì)
      26
      26
      26
      26
      104
      104
      管理及服務(wù)人員
      6
       
       
       
      6
      6
      職工定員合計(jì)
      29
      26
      26
      26
      110
      110
      以上職工定員表不包括后勤及設(shè)備維護(hù)人員(首鋼各生產(chǎn)廠設(shè)備維護(hù)都外委 )
       
      2球團(tuán)工藝
      2.1  原料、燃料及粘結(jié)劑
      2.1.1  含鐵原料
      由于業(yè)主方面沒(méi)有提供球團(tuán)生產(chǎn)線含鐵原料品種及數(shù)量等方面的資料,故本次技術(shù)方案不作具體的原料配比。原料礦粉通過(guò)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠區(qū)原料堆場(chǎng)堆存,生產(chǎn)時(shí)通過(guò)鏟車鏟料進(jìn)入地下受礦倉(cāng),年消耗鐵精粉約79萬(wàn)噸。
      2.1.2  燃料
      平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)點(diǎn)火用燃料采用焦?fàn)t煤氣,焦?fàn)t煤氣由鋼鐵廠綜合管網(wǎng)統(tǒng)一供應(yīng),管道直接送到焙燒機(jī)燒嘴用點(diǎn)。設(shè)計(jì)焙燒煤氣單耗為600MJ/t球,設(shè)計(jì)煤氣發(fā)熱值為17.9 MJ/Nm3,煤氣單耗為3385Nm3/h,焙燒機(jī)煤氣用點(diǎn)壓力50 kPa,煤氣中硫含量要求不大于0.2 g/Nm3。年耗氣量2.68×107 Nm3。連續(xù)使用。
      2.1.3  粘結(jié)劑
      為改善生球的粒度組成,提高生球和干球的強(qiáng)度,在球團(tuán)原料中加入一定比例的膨潤(rùn)土,膨潤(rùn)土年耗用量約0.7928萬(wàn)噸。皂土外購(gòu)成品,采用密封的罐車運(yùn)輸。外購(gòu)皂土主要物化性能的要求見(jiàn)表4
      表4  膨潤(rùn)土主要物化性能表
      化  學(xué)  成  份(%
      Si02
      Al2O3
      MgO
      CaO
      P
      S
      燒損
      57.4
      15.7
      3.2
      3.7
      0.08
      0.025
      7.93
      物    理   
      膠質(zhì)價(jià)
      粒度(-325目)
      膨脹倍數(shù)
      耐火度
      水份(%
      吸水率(18小時(shí))
      75 %
      ≥93.5 %
      15
      1350
      11.52 %
      600 %
      2.1.4熔劑
      為改善球團(tuán)礦冶金性能,調(diào)節(jié)球團(tuán)礦的堿度,采用白云石作為熔劑。根據(jù)高爐的要求,成品球MgO含量大于0.5 %,計(jì)算確定堿度為0.39,白云石年耗量1.688萬(wàn)t;高爐要求預(yù)留自熔性球團(tuán)礦的生產(chǎn)能力,因此堿度為1.0時(shí)白云石的年耗量為5.422萬(wàn)噸。
      白云石國(guó)內(nèi)采購(gòu),粒度0—3mm,采用汽車或者船運(yùn)到配套的原料場(chǎng)儲(chǔ)存,生產(chǎn)需要時(shí)通過(guò)膠帶機(jī)運(yùn)往熔燃制備間儲(chǔ)料倉(cāng),采用立式磨加工成細(xì)粉后參加配料。初步擬定白云石的理化性能見(jiàn)表5。
      表5  白云石理化性能
      化  學(xué)  成  分(%
      CaO
      MgO
      SiO2
      Al2O3
      Na2O
      S
      燒損
      30.10
      20.60
      2.30
      0.27
      0.24
      0.013
      44.98
      物  理  性 
      粒   
      水    份(%
      堆  比  重(t/m3
      0~3 mm
      9.0
      1.55
       
      2.2  工藝流程及物料平衡
      2.2.1  工藝流程
       本項(xiàng)目設(shè)計(jì)確定的工藝流程,充分吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝與技術(shù),力求流程短捷高效,緊湊合理,具有完整性和先進(jìn)性。主要工藝流程包括熔燃制備、預(yù)配料、干燥、輥壓、配料、混合、造球、焙燒、和成品分級(jí)等。工藝流程圖(見(jiàn)圖2)。
      2.2.2  物料平衡
      由于用于指導(dǎo)球團(tuán)工藝設(shè)計(jì)的鐵精礦物化性能沒(méi)有針對(duì)性數(shù)據(jù),暫時(shí)不做物料平衡計(jì)算
      2.3  主要車間組成
      球團(tuán)生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)車間包括:熔燃制備系統(tǒng)(熔燃制備間)、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)(預(yù)配料室、干燥室、輥壓室)、配混系統(tǒng)(配料室、混合室)、造球系統(tǒng)(1#轉(zhuǎn)運(yùn)站、造球室)、焙燒系統(tǒng)(主廠房)、工藝風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(5臺(tái)風(fēng)機(jī)、2臺(tái)電除塵器和一個(gè)排放主煙囪)、成品系統(tǒng)(成品分級(jí)站);
       
       
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